Комиссия РСПП по производству и рынку агрохимикатов Российский союз промышленников и предпринимателей

2,9 млрд рублей направил "Азот" на ремонты и модернизацию - 2019, Неделя.ru

В филиале «Азот» АО «ОХК «УРАЛХИМ» подведены итоги масштабной ремонтной кампании, которая проходила в подразделениях предприятия с апреля по октябрь. В ремонт и модернизацию оборудования филиала «Азот» холдинг «УРАЛХИМ» инвестировал 2,9 млрд рублей, что на 800 млн больше, чем в прошлом году.

На производстве аммиака смонтирована современная система противоаварийной защиты (ПАЗ). Она обеспечивает приоритетное управление технологическим оборудованием для перевода процесса в безопасное состояние. На агрегате № 1 производства аммиака в рамках остановочных ремонтов заменены уплотнения компрессора природного газа с масляных на сухие, газовые. Установлена система автоматического регулирования на компрессорах синтеза газа и технологического воздуха. На агрегате № 2 смонтирована и подключена новая автоматическая система управления технологическим процессом (АСУТП). Теперь персонал производства аммиака № 2, благодаря установленным датчикам, контролирует состояние электрооборудования в режиме реального времени. Напомним, такая же система управления процессом была установлена в 2012 году на агрегате № 1 производства аммиака. Современная АСУТП также подключена в цехе карбамида и цехе № 5 — слабой азотной кислоты.

В цехе № 5 заменили два теплообменника, выполнили первый этап реконструкции напорных коллекторов водооборотного цикла ВОЦ-7 в отделении Б. В отделении, А смонтировали схемы подачи оборотной воды с водооборотных циклов ВОЦ-1 и ВОЦ-2, что позволяет задействовать их резервные мощности и исключить существующую ранее необходимость совмещения сроков проведения остановочных ремонтов агрегата № 1 производства аммиака и отделения, А цеха № 5, а также проводить посекционно ремонты градирен водооборотных циклов № 3 и № 4 цеха пароводоснабжения и технологических коммуникаций без потери выработки продукции в цехахпотребителях.

В цехе № 3 — водоустойчивой аммиачной селитры смонтирован новый промыватель сокового пара и заменено фланцевое соединение на аппарате ИТН. В отделении, А — гранулированной аммиачной селитры модернизирован аппарат «кипящего слоя» на агрегате № 2 и подогреватель азотной кислоты на агрегате № 1.